RTO(regenerativethermaloxidizer)即為蓄熱式氧化爐，可用于處理中、低濃度的you機(jī)廢氣，同時(shí)回收廢氣分解時(shí)釋放的熱量，廢氣分解率可達(dá)98%以上，熱回收率達(dá)95%以上。該工藝主要應(yīng)用在石油化工、油漆生產(chǎn)及噴漆等領(lǐng)域。RTO裝置具有凈化效率高、可適用組分復(fù)雜波動(dòng)性大的VOCs、熱回收效率高、運(yùn)行穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，是目前適用性zui好、凈化效率zui高的VOCs治理裝置，隨著guo家對(duì)VOCs廢氣排放要求越來(lái)越嚴(yán)格，RTO得到了廣泛應(yīng)用。

 

蓄熱式電熱氧化爐處理you機(jī)廢氣利用you機(jī)氣體在高溫下發(fā)生氧化分解產(chǎn)生二氧化碳與水等無(wú)害物質(zhì)來(lái)達(dá)到qu除廢氣中VOCs的目的。直列三塔式RTO，由三個(gè)蓄熱室、一個(gè)燃燒室、電加熱系統(tǒng)及可控硅控制系統(tǒng)、進(jìn)排氣及反吹切換閥組、鋼制煙囪、廢氣進(jìn)氣風(fēng)機(jī)等組成。三個(gè)蓄熱室在同一時(shí)刻的工作狀態(tài)分別為進(jìn)氣預(yù)熱、排氣蓄熱、煙氣反吹。到達(dá)切換時(shí)間時(shí)，由控制系統(tǒng)按排氣、進(jìn)氣、反吹依次切換工作狀態(tài)。對(duì)同一蓄熱室在一個(gè)周期內(nèi)，依次完成進(jìn)氣預(yù)熱、煙氣吹掃、排氣蓄熱三個(gè)工作狀態(tài)，然后進(jìn)入下一周期，依次xun環(huán)，其工藝原理如圖1所示。當(dāng)you機(jī)廢氣經(jīng)蓄熱室預(yù)熱后，溫度上升，然后進(jìn)入溫度800℃左右的燃燒室(爐膛)進(jìn)行高溫?zé)崃ρ趸?，you機(jī)物被分解成CO2、H2O，使廢氣得到凈化；燃燒后的高溫?zé)煔饨?jīng)另一蓄熱室將熱量蓄存至蓄熱體中(用來(lái)在下一周期預(yù)熱you機(jī)廢氣)，同時(shí)煙氣溫度降至100℃左右進(jìn)入煙囪排放；剛從進(jìn)氣預(yù)熱狀態(tài)切換到煙氣反吹狀態(tài)時(shí)，蓄熱體及其底部腔體有廢氣殘留，反吹就是用反吹風(fēng)機(jī)將煙道中部分煙氣引入，將殘留廢氣吹入燃燒室燃燒，避免該蓄熱室在切換至排氣蓄熱狀態(tài)時(shí)，煙氣將殘留的廢氣帶入煙囪排放，導(dǎo)致排煙中you機(jī)物含量上升或不合格[3]。燃燒室溫度通過(guò)電加熱系統(tǒng)可控硅自動(dòng)控制。

 

1、能夠回收煙氣熱量，降低能耗。高溫?zé)釤煔庾誀t膛經(jīng)冷態(tài)蓄熱體換熱，將煙氣的熱量蓄存到蓄熱體上成為熱態(tài)蓄熱體，煙氣則由800℃降溫至100℃左右，然后通過(guò)閥組切換，再用熱態(tài)蓄熱體預(yù)熱進(jìn)爐廢氣，將煙氣的熱量通過(guò)蓄熱體轉(zhuǎn)移到進(jìn)爐。

廢氣中，從而降低能耗。 

2、能夠使you機(jī)廢氣氧化，實(shí)現(xiàn)VOCssheng度qu除，廢氣VOCsqu除率可達(dá)99%以上。 

3、采用可控硅電加熱系統(tǒng)，相對(duì)于用燃?xì)饧訜岷陀靡簯B(tài)燃料加熱更節(jié)能。