RTO技術(shù)淺析

 

RTO(蓄熱式熱氧化爐)與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比，具有熱效率高(大于等于90％)、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度(相對(duì)于廢氣排放而言)。RTO裝置有兩室、三室以及多室裝置，兩室RTO置VOCs的率在95％ 一98％，三室RTO裝置VOCs率可達(dá)到98％以上。

 

1.1 RTO原理

 

兩室RTO沒(méi)有吹掃工序，在進(jìn)行閥門(mén)切換時(shí)，部分VOCs廢氣沒(méi)有經(jīng)過(guò)處理直接排放，從而降低了VOCs的效率。多室RTO是在廢氣量非常大的情況下，為保證廢氣進(jìn)氣的均勻性，增加了同時(shí)進(jìn)氣和出氣的蓄熱室數(shù)量。目前三室RTO是主流實(shí)用裝置，較好的兼顧了效率和投資成本。

 

三室RTO運(yùn)行原理：三室RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、三個(gè)陶瓷填料床和六個(gè)切換閥組成，當(dāng)廢氣進(jìn)入陶瓷床1后，陶瓷床1放熱，廢氣被加熱到一定溫度后進(jìn)人燃燒室燃燒，同時(shí)產(chǎn)生的高溫氣體通過(guò)陶瓷填料床2，陶瓷床2吸熱蓄熱，高溫氣體被填料床2冷卻后，經(jīng)過(guò)切換閥門(mén)排放，填料床3進(jìn)行吹掃，以保證原進(jìn)人填料床3而未反應(yīng)的廢氣進(jìn)入燃燒室燃燒，而不是直接排放；經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，閥門(mén)切換，廢氣從填料床2進(jìn)入，填料床2放熱，填料床3蓄熱，填料床1進(jìn)行吹掃；然后在填料床3進(jìn)氣，填料床1蓄熱，填料床2進(jìn)行吹掃；這樣周期性地切換，就可連續(xù)處理廢氣。其工作原理示意圖見(jiàn)圖1。

 

1.2 RTO預(yù)處理措施

 

由于RTO裝置常采用明火進(jìn)行工作，容易產(chǎn)生爆炸事故，是使用RTO裝置比較關(guān)心的問(wèn)題。廢氣的預(yù)處理措施主要包括：(1)濃度控制：為起見(jiàn)，爆炸或火災(zāi)，廢氣中VOCs的濃度通常應(yīng)控制在25％LEL(爆炸濃度下)以下；(2)回火控制：為回火，在設(shè)計(jì)管道尺寸時(shí)應(yīng)使廢氣的低流速始終大于回火速度，而且選取適當(dāng)?shù)南禂?shù)；(3)措施：可以采取設(shè)置文丘里阻火器、回火器、液封、空氣稀釋、無(wú)回火噴射等控制措施；(4)報(bào)警連鎖：設(shè)置爆炸或回火報(bào)警儀及聯(lián)鎖控制系統(tǒng)。

 

1.3 RTO裝置的優(yōu)缺點(diǎn)

 

RTO裝置經(jīng)過(guò)多年的運(yùn)行及改進(jìn)發(fā)展，表現(xiàn)出一定的優(yōu)缺點(diǎn)。其優(yōu)點(diǎn)主要有：(1)幾乎可以處理所有含化合物的廢氣，可以處理風(fēng)量大、濃度低(相對(duì)于直燃焚燒爐)的廢氣；(2)可以適應(yīng)廢氣中VOCs的組成和濃度的變化、波動(dòng)；(3)對(duì)廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感；(4)在所有熱力燃燒凈化法中熱效率高(>90％)；(5)在合適的廢氣濃度條件下無(wú)需添加燃燒而實(shí)現(xiàn)自供熱操作；(6)凈化效率高(三室>98％，兩室95％ ～98％)，維護(hù)工作量少，操作可靠；(7)沉積物可周期性地清除，蓄熱體可換；(8)整個(gè)裝置的壓力損失較小(RTO裝置系統(tǒng)總壓力損失一般<3 000 pa，隨所用蓄熱體的結(jié)構(gòu)類(lèi)型、氣體速度而變)，裝置使用壽命長(zhǎng)。

 

主要缺點(diǎn)有：(1)裝置重量大(因?yàn)椴捎锰沾尚顭狍w)、容積大；(2)要求盡可能連續(xù)操作；(3)投資費(fèi)用相對(duì)較高；(4)對(duì)于大風(fēng)量、低濃度廢氣而言，運(yùn)行費(fèi)用仍然偏高；(5)存在一定的火災(zāi)爆炸風(fēng)險(xiǎn)，國(guó)產(chǎn)儀表質(zhì)量不過(guò)關(guān)，國(guó)外價(jià)格貴。

 

1.4 RTO運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題

 

根據(jù)RTO調(diào)研情況，處置含石油醚廢氣的RTO裝置和處置含異丙醚廢氣的RTO裝置發(fā)生過(guò)多次爆炸事故，雖然處理濃度明顯低于爆炸下。經(jīng)分析，石油醚和異丙醚具有閃點(diǎn)低、揮發(fā)性強(qiáng)的特點(diǎn)，因此RTO處理VOCs廢氣，須關(guān)注低閃點(diǎn)物質(zhì)(石油醚、異丙醚、乙醚、環(huán)已烷等)；建議低閃點(diǎn)VOCs不進(jìn)入RTO處理裝置，單獨(dú)采用碳纖維吸附方式處理。

 

根據(jù)調(diào)研分析，目前RTO裝置運(yùn)行控制參數(shù)比較單一。目前主要監(jiān)控的運(yùn)行參數(shù)為燃燒室溫度，進(jìn)氣VOCs濃度在線監(jiān)測(cè)儀器反饋的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，從而不能預(yù)先確定助燃燃料的助燃量，這就造成燃燒室溫度出現(xiàn)波動(dòng)。在VOCs濃度過(guò)高時(shí)出現(xiàn)燃燒室溫度過(guò)高現(xiàn)象，可能會(huì)造成蓄熱體的破壞，降低RTO裝置的使用壽命。目前RTO國(guó)產(chǎn)儀表質(zhì)量不過(guò)關(guān)，大多不能夠滿(mǎn)足運(yùn)行管理要求。

 

采用RTO裝置處理VOCs廢氣單位多為?；飞a(chǎn)或使用企業(yè)，使用過(guò)程中特別擔(dān)心出現(xiàn)爆炸。由于RTO裝置的運(yùn)行研究、設(shè)計(jì)規(guī)范和在線監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)比較欠缺，出于考慮，目前RTO裝置運(yùn)行企業(yè)對(duì)接入VOCs廢氣的類(lèi)別及濃度比較保守。

 

1.5 RTO運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)參數(shù)

 

根據(jù)RTO裝置運(yùn)行情況調(diào)研情況及相關(guān)資料，三室式RTO裝置可以兼顧到處理效率和經(jīng)濟(jì)性要求；目前，一般設(shè)計(jì)廢氣處理風(fēng)量為10 000～30 000m3／h時(shí)，占地面積、設(shè)計(jì)、材料要求、設(shè)備安裝、運(yùn)行控制等方面比較適用，特別小風(fēng)量和大風(fēng)量都不適合采用三室式RTO。

 

之間，助燃燃料為氣或柴油或廢溶劑。要求進(jìn)入RTO裝置的VOCs廢氣濃度在1 000—8 000 mg／m3才具有明顯的經(jīng)濟(jì)可行性；據(jù)相關(guān)資料分析，VOCs濃度達(dá)到2 000 mg／m3以上時(shí)，RTO裝置不使用助燃燃料也可正常運(yùn)行。故為配套R(shí)TO裝置的正常穩(wěn)定運(yùn)行，必須對(duì)收集VOCs的收集系統(tǒng)進(jìn)行密閉、合理、系統(tǒng)化設(shè)計(jì)，進(jìn)而保證綜合進(jìn)人RTO裝置的VOCs廢氣濃度在合適的范圍內(nèi)。

 

RTO裝置設(shè)計(jì)燃燒室溫度在850oC以上，實(shí)際運(yùn)行溫度在720℃以上，在保證VOCs率的前提下，適當(dāng)降低燃燒室溫度可以減少助燃燃料使用量，降低運(yùn)行費(fèi)用。RTO裝置熱利用效率在90％以上，三室RTO的VOCs率可達(dá)到99％ 以上。RTO整個(gè)系統(tǒng)的壓力損失一般小于3 000 Pa。