陶瓷波紋填料是一種新型規(guī)整填料，它是由許多具有相同幾何形狀的填料單元體組成。由于陶瓷的結(jié)構(gòu)，具有良好的親水性能，其表面可形成薄的液膜的湍動(dòng)及氣流的傾斜曲折通道能促進(jìn)氣流但又不阻擋氣流使陶瓷填料能與金屬填料相匹敵，而其耐腐蝕、耐高溫性能金屬填料卻無(wú)法相比。表面結(jié)構(gòu)有良好的濕潤(rùn)性能，能使液體加快流動(dòng)、使填料滯液量降至低。從而降低了過(guò)熱、聚合和結(jié)焦的機(jī)會(huì)。
陶瓷波紋填料流通量大:新塔設(shè)計(jì)可縮小塔直徑，老塔改造可大幅度增加處理量;
分離效率高:較散堆填料有大得多的比表面積;
壓降低:可大量節(jié)約能源，操作彈性大，放大效應(yīng)不明顯;
陶瓷波紋填料適用于各種塔徑;
強(qiáng)抗酸、堿尤其是H2S、環(huán)烷酸氯離子的腐蝕。
表面結(jié)構(gòu)有良好的濕潤(rùn)性能，能使液體加快流動(dòng)、使填料滯液量降至低。從而降低了過(guò)熱、聚合和結(jié)焦的機(jī)會(huì)。
可用于化工、冶金、煤氣、制氧等行業(yè)的干燥塔、吸收塔、冷卻塔、洗滌塔、塔等
陶瓷波紋填料生產(chǎn)工藝
陶瓷波紋填料的加工采用的生產(chǎn)成型、燒成工藝也進(jìn)行認(rèn)真總結(jié)和調(diào)整，需經(jīng)過(guò)下列嚴(yán)格步驟：
1、 陶瓷波紋填料制作坯件：陶瓷原料經(jīng)配料后加工得到多組分混合物坯泥料，使坯料具有一定的耐酸度及可塑性。坯料含水量一般在20%-24%。在相應(yīng)的模具（波峰高、波距及傾角都符合設(shè)計(jì)要求）下擠壓成型。成型的坯件要進(jìn)行整型，掃除邊角多余料及毛刺，使填料表面光潔無(wú)缺陷，坯件需要放平整，不要受壓，坯件在燒結(jié)以前首先應(yīng)吹干，使坯件水含量≤2。
2、 陶瓷波紋填料組裝成盤：陶瓷波紋填料盤的組裝方法基本與金屬孔板波紋填料相同，但每片填料的長(zhǎng)度及直徑范圍內(nèi)的填料片數(shù)在做坯件時(shí)已定。組裝時(shí)相鄰兩片填料的波紋交叉90°。相鄰兩片填料的波峰間用水玻璃作粘結(jié)劑聯(lián)結(jié)，各片組裝后萬(wàn)成盤。
3、 陶瓷波紋填料燒結(jié)成型：干燥后的坯件放入窯中燒成。燒成溫度隨坯料化學(xué)組成不同及坯件含水量不同而不同。一般低溫階段控制溫度300，在高溫階段可達(dá)950，然后經(jīng)過(guò)保溫階段、冷卻階段，則出窯成為成品。
4、陶瓷波紋填料檢驗(yàn)：對(duì)于陶瓷波紋填料的檢驗(yàn)，除對(duì)填料盤的盤高、波峰、波距及圓度檢查外，還需對(duì)填料外觀質(zhì)量及性能進(jìn)行檢查。填料表面不允許有氣泡及溶洞，表面應(yīng)無(wú)裂紋無(wú)毛刺，要求吸水率≤0.5%，耐酸度≥99.8%。
5、陶瓷波紋填料質(zhì)量?jī)?yōu)劣，除嚴(yán)格按上述操作，還需配合嚴(yán)格的工藝和質(zhì)量管理以及先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)手段進(jìn)行，以滿足客戶不同介質(zhì)、不同使用溫度和操作條件的需要。
產(chǎn)品參數(shù)：
|
型號(hào) |
空隙率% |
片厚（mm） |
堆積密度（Kg/m3） |
峰及（mm） |
波距（mm） |
齒行角（○） |
Fm/s（Kg/m3） |
理論經(jīng)板數(shù)
（快/m） |
|
100y |
87.5 |
2.5±0.5 |
300 |
30 |
50 |
80 |
3.5 |
1 |
|
125y |
85 |
2.5±0.5 |
370 |
23 |
42 |
80 |
3 |
1-1.5 |
|
160y |
84 |
2.2±0.2 |
384 |
17 |
30 |
80 |
2.8 |
1.5-2 |
|
250y |
82 |
1.4±0.2 |
450 |
13 |
22 |
80 |
2.5 |
2-3 |
|
350y |
80 |
1.2±0.2 |
490 |
9 |
15 |
80 |
2 |
3.5-4 |
|
450y |
76 |
1±0.2 |
552 |
6 |
11 |
80 |
1.5-2 |
4-5 |
|
470y |
75 |
1±0.2 |
580 |
6 |
11 |
80 |
12-18 |
4-5 |
|
500y |
72 |
0.8±0.2 |
600 |
5 |
10-10.5 |
80 |
9-12 |
5-6 |
|
525y |
74 |
0.8±0.2 |
620 |
5 |
10 |
80 |
10-13 |
5-6 |
|
550y(x) |
74 |
0.8±0.2 |
620 |
5 |
10 |
80 |
1-1.3 |
6-7 |
|
700y(x) |
72 |
0.8±0.2 |
650 |
4.5 |
8 |
80 |
1.2-1.4 |
5-6
|
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